無(wú)錫明基環(huán)保工程有限公司

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電除塵器新技術(shù)

信息來(lái)源: http://www.laidingcang.cn  時(shí)間:2018-06-01 13:21:31 

除塵器新技術(shù)

目前有些在役的電除塵達不到新排放標準的排放要求.其原因:#不是電除塵技米本身的 問(wèn)題,也不是電除塵:技術(shù)解決不了的問(wèn)題。電除塵器除塵效率的設計是嚴格按照當肘的排放要 求及相關(guān)條件設計的-由于國家排放標準的趨嚴是一個(gè)逐步的過(guò)程(如早先是助emg/ma . 400mg/nas, 600mg/ra3,后來(lái)鍋爐是 i00mg/m3 到                                                                                        現在是 30mg/jn3,最低

20mg/m3).所以造成了部分電除塵器無(wú)法滿(mǎn)足新排放要求的結果,當然這里還有其他方面 獲問(wèn)題,渉及體制和管理方面,如設計煤質(zhì)和實(shí)際煤質(zhì)存在較大差異等。

為了滿(mǎn)足國家新的排放要求,電除塵器的升級改造勢在必行s

1.低溫電除塵技術(shù)

在燃煤發(fā)電系統中,主要采用汽機冷凝水與熱煙氣通過(guò)特殊設計的換熱裝置進(jìn)行氣液熱 交換,使汽機冷凝水得到額外熱量,實(shí)現少耗煤多發(fā)電的目的。同時(shí),由于煙氣換熱降溫后 進(jìn)入電除坐器電,場(chǎng)肉部,其運行溫度由通常的i肋?13d (燃用褐煤時(shí)為WO?16fl°C)下 降到低溫狀態(tài)85?iro°ca

由于姻溫降低,使得進(jìn)人ESP電除塵器內的粉塵比電阻降低(根據降溫幅度,可降1 一 2+數量級),煙氣體積流量亦得以降低。ESP內的煙氣流速及粉塵比電阻的降低,使除生

*裏大幅提高,利于達到更髙的排放要求。同時(shí)余熱利用,可降低電煤消耗在1.5g/kW*h ,nil.還能提高脫硫效率和節省脫硫用水量,有效解決§o3腐蝕難題。

某環(huán)保公司于2010年將該技術(shù)列人公司重點(diǎn)攻關(guān)項目,通過(guò)自主開(kāi)發(fā),已拿握核心技 I拿,不僅可將低溫省煤器設計在進(jìn)口煙道上,還可以與電除塵器集成設計,與電除塵器本體 |有機結合,降低壓力損失。同時(shí),結合氣流分布數值模擬計算優(yōu)勢,可使低溫省煤器起到一 I定的均流作用。該項技術(shù)相繼在電廠(chǎng)等應用,提效節能效果十分顯著(zhù)。

I 2.濕式電除塵技術(shù)

f 濕式電除塵器作為有效控制燃煤電廠(chǎng)排放PM2.5的設備,在日本、美國、歐洲等國家和 ;地區得到廣泛應用。濕式電除塵(WESP)的工作原理和常規電除塵器除塵機理相同,都 要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段與常規電除塵器不同的是清灰方式。

干式電除塵器是通過(guò)振打清灰來(lái)保持極板、極線(xiàn)的清潔,主要缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生二次揚 『全.降低除生效率。而濕式電餘塵器則是用液體沖刷極板、極線(xiàn)來(lái)進(jìn)行清灰,避免了產(chǎn)生二 次揚塵的弊端。

在濕式電除塵器里,由于噴入了水霧而使粉塵凝并增濕,粉塵和水霧一起荷電,一起被 收集,水霧在收塵極板上形成水膜,水膜使極板保持清潔,使得WESP可長(cháng)期高效運行 污水進(jìn)人處理系統,形成閉環(huán)使用。

濕式電除塵器的突出優(yōu)點(diǎn):

①收塵性能與粉塵特性無(wú)關(guān),對黏性大或高比電阻粉塵能有效收集,同時(shí)也適用于高 濕高溫煙氣;

②沒(méi)有二次揚塵,出口煙塵濃度可達很低;

③電場(chǎng)中無(wú)轉動(dòng)設備部件,可靠性高。

隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提高,復合污染物的控制已經(jīng)成為國際社會(huì )廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。濕式 電除塵器可處理燃煤電廠(chǎng)及工業(yè)鍋爐的微細顆粒物(pm2.5粉塵、so3酸霧及氣溶膠等), 重金屬(如Hg、As、Se、Pb、Cr等),有機復合污染物(多環(huán)芳烴、二嗯英等),尤其是 解決了 “石膏雨”和S03酸霧問(wèn)題,煙氣排放可在5mg/m3以下。

濕式電除塵在我國已經(jīng)使用了幾十年,由于當時(shí)國內的排放標準較寬松,用干式電除 塵器就能解決問(wèn)題,濕式電除塵器主要用于電除霧及電捕焦油方面。

2.  移動(dòng)電極技術(shù)

移動(dòng)電極電除塵技術(shù),早在1973年由美國麻省的高壓工程公司研發(fā)。1984年日本日立 公司在此基礎上改進(jìn)和完善,獲美國專(zhuān)利授權。30多年來(lái)有多臺工程業(yè)績(jì)。

移動(dòng)電極電除塵器一般是僅在末級電場(chǎng)采用。通常采用3 + 1模式(即3個(gè)常規電場(chǎng)+ 1 個(gè)移動(dòng)電場(chǎng))。移動(dòng)電極主要包括3部分:旋轉陽(yáng)極系統、旋轉陽(yáng)極傳動(dòng)裝置和陽(yáng)極清灰裝 置。主要技術(shù)優(yōu)勢是高效、節能、適應性廣。所謂移動(dòng)電極是指采用可移動(dòng)的收塵極板、固 定放電極、旋轉清灰刷共同組成的移動(dòng)電極電場(chǎng)。

對于固定電極電除塵器來(lái)說(shuō),它的收塵和清灰過(guò)程處在同一區域內,這樣在清灰過(guò)程中 就明顯地存在兩個(gè)問(wèn)題:一是對于那些黏性大和顆粒小的粉塵其黏附性就很大,還有對那些 比電阻高的粉塵其靜電吸附力非常大,采用常規的清灰方式很難將其從收塵極板上清除掉, 致使收塵極板上始終存有一定厚度的粉塵,當收塵極板上的粉塵層達到一定厚度時(shí),運行電 流就會(huì )減小,嚴重時(shí)還會(huì )在粉塵中產(chǎn)生反電暈,造成極大的二次揚塵,降低除塵效率,甚至 完全破壞收塵過(guò)程,使電除塵器失去作用;二是對于那些好清除的粉塵,在振打清灰過(guò)程中 也不可避免地會(huì )產(chǎn)生二次揚塵,使原本已經(jīng)收集到收塵極板上的粉塵又重新返回煙氣中。


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