常見問題

主要參數計算

(！)設計依據

①處理含塵氣體的性質

&.處理爐氣量：00=4800001 VII ^標況）

！).爐氣溫度：^^^^(^?^。。(：， ~：320?370。。

已爐氣含塵量：20?408^113   〔標況）

丄爐氣成分（^): 30210?12， 303 0， 1?0，3， 02 2^7?3， 1^2 77^ 6?80， 920 8?9 己粉塵成分（^): 16203100 I粉塵粒度分布：

8，粉塵（！^。"電阻率：21。。， 3X10^ ^ 0111； 120。。， 9 X101。 0 ，。①；230。。， IX 10100 ^加。

11.要求電除塵器出口氣體含塵濃度：0， 2?0， 48/1113 (標況〉，即除塵效率7=99^。②設計數據

&.進口壓力：^-― 1470？& 13.出口壓力：& ^一1666？& 。漏氣率：0。^5^ ±當地大氣壓：》。^99， 31^？3

確定選用管形芒刺（"：^^"型）電暈電極，放電翅片厚度《^工！!!!!!，放電點的曲率半徑取、"??！!做計算電暈極線半徑。

1.確定選用385 "?。?#39;形沉塵極板

一塊極板配一根^ ！^"型電暈線。同極距：3=350^111；異極距：6。^175111111；放電點與極板間距：6=165111111；放電點間距：20=120111111，    280111111間隔；配置如圖7-130

零、部件設計計算

(！)分流分布板

分布板層數采用南京化學公司磷肥廠20023-20電除塵器氣體進、出口的結構形式，為1層氣流分布板。

開孔率取阻力系數？^ 15，查圖7-30，得/。^35^。

氣流分布板高5， 92：??！，寬4， 9x11。按7， 5節進行結構設計。

3300

④分布板與進、出口擋流板間隙分布板應盡量

"^^,小梁布置得靠近擋流板，以超過擋流板^(^?川。!!!!!！為宜。

3200

― ⑤分布板振打措施將進、出口氣流分布板與沉

塵極振打桿焊接，形式如圖7-35所示。

，1

丁

撞擊桿

圖7-131支承沉塵極板上部小梁

擊桿如圖7-50(1^所示。

支承沉塵極板上部小梁計算：

電除塵器安裝好后，要求對分布板進行通氣測試。氣流分布不均勻處，采取貼堵或切割部分孔眼的方法進行調整，達到大于或小于30^氣體平均速度值的測點數不得超過所有測點數的5^為止。①沉塵極

①有關構件極板與上部支承小梁采取圖7-49 (^)連接法。下部中間6塊極板與撞擊桿用擋塊定位對中而不固定。端部兩塊極板與撞擊桿固結，支承撞